鈦合金鑄件表面處理的常用方法有哪些？
發布時間:2021-07-16
摘要:由于鈦氧化反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，因此出廠前最好進行一次酸洗，使鑄件表面光潔，便于判斷外觀質量和鑄件的水平。腐蝕酸洗可用于調整鑄件壁厚的尺寸精度。新熔池的腐蝕速率一般為0.005～0.0...
由于鈦氧化反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，因此出廠前最好進行一次酸洗，使鑄件表面光潔，便于判斷外觀質量和鑄件的水平。腐蝕酸洗可用于調整鑄件壁厚的尺寸精度。新熔池的腐蝕速率一般為0.005～0.0077mm/min，鈦鑄件的腐蝕和切削能力可達0.2～0.4mm。因此，在時間腐蝕的酸洗過程中，必須注意透氫問題，以免鈦合金鑄件在使用中發生氫脆斷裂。所以，經過腐蝕酸洗的精密鈦合金鑄件，一般都需要在后期進行真空退火。如何達到拋光效果，通常通過噴砂后酸洗，才能完全去除鈦的表面反應層。(1)噴砂：對于鈦鑄件的噴砂，通常以白鋼H粗噴砂為好，噴砂壓力通常控制在0.45MPa以下。當注射壓力過高時，砂粒撞擊鈦表面并產生強烈的火花。溫度升高會與鈦的外觀發生反應。構成二次污染，影響外觀質量。時間為15-30s，去除鑄件表面的燒結層和一些氧化層即可。其他表面反應層結構應通過化學酸洗快速去除。鈦合金鑄件在熱等靜壓加工時，內部氣孔可橋接為第一表面氣孔。而且一般不會影響鈦合金棒的尺寸穩定性，但必須通過打磨、補焊和拋光去除表面氣孔和與表面相連的次表面氣孔。氣孔是鈦棒鑄件常見的缺陷之一。單個孔的大小一般不超過2-3mm，小的可以達到肉眼難以看到的微米或亞微米級別。氣孔是鑄件產生裂紋的來源之一。復合金鑄件減少斷裂和噴砂后，鈦復合鑄件在進行表面質量檢查前必須進行酸洗。而小的可以達到肉眼難以看到的微米或亞微米級別。氣孔是鑄件產生裂紋的來源之一。復合金鑄件減少斷裂和噴砂后，鈦復合鑄件在進行表面質量檢查前必須進行酸洗。而小的可以達到肉眼難以看到的微米或亞微米級別。氣孔是鑄件產生裂紋的來源之一。復合金鑄件減少斷裂和噴砂后，鈦復合鑄件在進行表面質量檢查前必須進行酸洗。(2)酸洗：酸洗可以快速徹底地去除表面反應層。表面不會被其他元素污染。HF-HCI系列和HF-HN（J3系列酸洗液用于鈦酸洗，但HF-HLl系列酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系列酸洗液吸氫量最少，可控制hno3的濃度，減少S的吸收，可以用來提亮表面，通常HF的濃度在3%-5%左右，HNO的濃度在15%-30%左右。是酸洗液的主要成分，是少數能有效腐蝕鈦的化學物質之一。在氫氟酸酸洗液中加入硝酸可促進這一化學過程的均勻性和穩定性。酸洗操作流程為；鈦鑄件放入塑料網籃內，用吊具吊起，浸入酸洗槽中進行酸洗。酸洗時間約3-5分鐘，酸洗槽濕度控制在20-25℃。酸洗完成后，鑄件必須用水清洗干凈，然后在氣流中加熱干燥，以保持鑄件表面均勻、光亮。在工業生產中，可用塑料滾筒代替網筐裝入鑄件，浸入浴巾中進行酸洗。在酸洗過程中，十個輥子的緩慢旋轉驅動鑄件繼續。
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